Литьевые пластики

Компания LASTOR производит полиуретановые компаунды для мелкосерийного литья. В отличие от термопластов, требующих дорогостоящего нагревательного оборудования, полиуретановые системы холодного отверждения позволяют получать готовые изделия при комнатной температуре. Такие материалы позволяют изготавливать детали без промышленного оборудования – в мастерской, на небольшом производстве или дома.

Как происходит холодное отверждение

Пластмасса холодного отверждения представляет собой двухкомпонентную систему. Компоненты смешивают в заданной пропорции, после чего в массе начинается реакция полимеризации. Она проходит при комнатной температуре без нагрева и давления, поэтому для работы достаточно точных весов, емкости и формы. Время жизни смеси варьируется в пределах от 1,5 минуты для одних марок до 15 минут – у других; вынимание из формы может происходить уже через 15–60 минут, а полный набор прочности занимает до суток. Рельеф формы переносится самозастывающим пластиком вплоть до микронеровностей – это актуально для копирования малых элементов. В отличие от печати на 3D-принтере, литьевая смола дает возможность изготавливать цельное тело, а стоимость одной копии при тираже от 10 штук, как правило, ниже.

Основные группы материалов LASTOR

Ассортимент разделен по назначению.

• Жидкие пластики. Двухкомпонентные полиуретаны для вакуумного и ротационного литья. Быстро отверждаются, а их свойства можно подобрать под задачу: прочность, твёрдость, эластичность, прозрачность, цвет.
• Полиуретановые компаунды (резины). Дают ровную поверхность без пузырей и дефектов, хорошо текут и заполняют сложные формы. Меньше доработки, проще работать – подходят и профессионалам, и любителям.
• Силиконы. Платиновые меньше дают усадку, поэтому их выбирают для точных форм под крупные тонкостенные прототипы. Оловянные при той же твёрдости эластичнее – лучше передают сложную геометрию и мелкие детали.

Материалы фасуются в разные объемы. Для проб подойдут наборы по 0,5–1 кг, для регулярной работы выгоднее купить 5 л жидкого пластика – цена за килограмм в такой упаковке заметно ниже.

Сферы применения литьевого пластика

Жидкий пластик для заливки в молды используют производители сувениров: магнитов, статуэток, брелоков, декоративных панелей. Приборостроители заливают жидкий пластик для изделий корпусного типа – крышек, кожухов, кнопок – когда тираж не оправдывает изготовление пресс-формы. Моделисты используют составы для копирования деталей, а мастера декора – жидкий пластик для творчества: заливка кабошонов, элементов бижутерии, фактурных вставок.

Практические рекомендации

Пластмасса холодной полимеризации чувствительна к влаге: компоненты хранят в закрытой таре, а формы и инструменты просушивают. Пропорции смешивания соблюдают по массе, а не по объему – отклонение более чем на 5 % ухудшает механические свойства. Смесь перемешивают 30–60 секунд, соскребая со стенок и дна емкости. Силиконовые формы перед заливкой обрабатывают разделительным составом, что продлевает срок их службы. Для термостойкости и полной твердости отливку рекомендуется выдерживать в течение 2–4 часов при температуре 60–70 ℃. Перед запуском серии всегда делайте тестовую отливку на небольшом объеме – проверьте совместимость жидкого застывающего пластика с конкретной формой, оцените время гелеобразования в ваших условиях (температура, влажность) и при необходимости скорректируйте количество отвердителя (в допустимых пределах, указанных в инструкции).

Почему выбирают LASTOR

Мы сами отливаем изделия из собственных материалов, поэтому консультируем не по каталогу, а по собственному опыту: подскажем, какой состав подойдет для конкретной детали, какой разделитель использовать и как избежать усадки. Наши компаунды заменяют импортные аналоги, при этом цена на них – одна из самых низких в России. Компания снабжает сырьем производства, мастерские и частных мастеров по всей стране. Чтобы купить жидкий застывающий пластик, позвоните по телефону +7 (495) 960-64-66 или оставьте заявку на сайте – менеджер поможет рассчитать необходимый объем.