Твердость по Шору: что это и как выбрать нужную

Компания LASTOR предлагает широкий ассортимент литьевых пластиков, полиуретановых резин и формовочных силиконов. В этой статье разберемся, что такое твердость по Шору, как она измеряется и как правильно выбрать материал с нужной твердостью для ваших задач.

Что такое твердость по Шору

Твердость по Шору – это количественная характеристика сопротивления материала внедрению индентора (специального наконечника) под действием пружины. Этот способ был изобретен более 50 лет назад и сейчас считается международным стандартом определения твердости полимеров и резин. Замеры делают дюрометром – прибором, измеряющим, насколько глубоко игла проникла внутрь вещества. Если вещество мягкое, игла уйдет глубоко, тогда результат будет низким.

Обращаем ваше внимание: твердость по Шору  – величина относительная. То есть она характеризует лишь место расположения того или иного материала на соответствующей шкале. Для разных типов полимерных материалов применяются разные шкалы, наиболее распространенные из которых – шкала Шора А и шкала Шора D.

Шкала

Шкала Шора А и шкала Шора D

Выбор шкалы зависит от твердости материала.

Шкала Шора А предназначена для мягких и эластичных материалов. По этой шкале измеряют:

  • мягкие и средней жесткости силиконы;

  • резины;

  • эластичные полиуретаны;

  • термоэластопласты.

Диапазон шкалы А – от 0 до 100 единиц, где 0 соответствует условно бесконечно мягкому материалу, а 100 – предельному значению для данной шкалы. Типичные значения: мягкий силикон (10–25 Шор А) используется для изготовления форм с мелкими деталями, а силиконы 40–60 Шор А – для форм средней жесткости.

Шкала Шора Д применяется для более твердых материалов:

  • жесткие полиуретаны;

  • твердые пластмассы;

  • эпоксидные смолы;

  • конструкционные полимеры.

Шкала Д имеет диапазон от 0 до 100, однако, в отличие от шкалы А, материалы здесь гораздо более твердые. Так, твердость пластикового изделия будет находиться в пределах 40-85 Шор D. Стоит отметить еще раз, что эти шкалы не взаимозаменяемы. То есть если у вас 50 единиц по шкале А, то это совсем не значит 50 единиц по шкале Д. Примерно можно говорить о том, что 60-70 Шор А равны 20-30 Шор D, но все же точная конвертация зависит от конкретного полимера.

Шкала

Как выбрать твердость силикона

Правильный выбор твердости – баланс по нескольким параметрам. Неправильно выбранный уровень приведет к тому, что деталь либо будет излишне ломкой, либо недостаточно жесткой.

Основные критерии выбора

  • Назначение готового изделия. Декоративные элементы, сувениры и модели обычно требуют средней жесткости, тогда как технические детали, корпуса приборов или протезные элементы – более высоких значений по шкале D.

  • Сложность рельефа формы. Если форма имеет сложный рельеф, мелкие элементы или поднутрения, предпочтительнее использовать более мягкий материал. Он лучше проникает в мельчайшие полости и легче извлекается без повреждений.

  • Необходимая эластичность и прочность при растяжении. При работе изделия в условиях изгиба или при динамических нагрузках требуется сочетание свойств – гибкости с прочностью на разрыв (слишком жесткий материал будет ломаться, а слишком мягкий – деформироваться, не восстанавливаясь).

  • Вязкость компаунда. Вязкость жидкого полимера влияет на удобство заливки. Чем выше вязкость, тем хуже он будет заполнять тонкостенную форму, однако при этом может иметь меньшую усадку. Данный показатель напрямую связан с жесткостью получаемого изделия.

  • Температурный режим эксплуатации. Некоторые материалы меняют твердость при нагреве или охлаждении. Для ответственных узлов это критично.

Шкала

Почему выбирают LASTOR

Компания LASTOR не просто продает материалы – мы сами активно используем их в литье и знаем все нюансы работы. Наши преимущества.

  • Самая низкая стоимость полиуретановых компаундов в РФ.

  • Разнообразие материалов – от эластичных силиконов до твердых технических пластиков.

  • Собственное производство: контроль качества на всех этапах.

  • Сопутствующие товары: красители, разделительные смазки (Вс‐М, Si‐M, КС‐М) для удобства работы.

Компания LASTOR предлагает широкий ассортимент полиуретановых компаундов, формовочных силиконов и вспомогательных материалов, покрывающих практически все потребности мелкосерийного производства – от модельного творчества до технического прототипирования. Собственный опыт литья позволяет специалистам компании давать обоснованные рекомендации по выбору материала под конкретную задачу.

Если вы сомневаетесь в выборе твердости или нуждаетесь в консультации, обратитесь к профессионалам. Звоните по телефону +7 (495) 960-64-66 или оставляйте заявку на сайте. Правильно подобранный материал – это залог долговечности и качества вашего изделия.