Прозрачный жидкий пластик: как добиться идеальной прозрачности без пузырей и помутнений

Прозрачные пластиковые детали делать особенно сложно. Стоит в смесь попасть хоть немного воздуха или чуть ошибиться с пропорциями – и вместо идеально чистой детали получается мутная заготовка, которая уже не годится. От чего же зависит прозрачность литья?

Почему деталь становится мутной

Во многом все решается еще до заливки в форму. На оптическую прозрачность сильнее всего влияют две вещи: влага и неправильное соотношение компонентов. Полиуретановые смеси очень плохо переносят воду. Даже 0,1 % влаги в компоненте А или Б хватает, чтобы началась побочная реакция с выделением углекислого газа. Результат понятен заранее: по всему объему появляются мелкие пузырьки, а после застывания убрать их уже невозможно.

Что делать на практике 

  • Держите компоненты только в герметично закрытой таре. В крышку можно положить силикагель. 

  • Перед смешиванием обязательно измерьте влажность воздуха. Лучше всего работать при 30–50 %. 

  • Не открывайте банки заранее. Конденсат на внутренних стенках – частая и не всегда заметная причина помутнения. 

Еще один важный момент – точные пропорции. Если отклониться от нормы хотя бы на 2–3 %, полимер может полностью потерять нужные качества. Когда отвердителя не хватает, получается липкая мутная пленка. Если его слишком много, материал становится хрупким, появляются внутренние напряжения, и свет проходит хуже. 

Пластик

Как убрать пузыри

  1. Самый надежный способ – дегазация в вакуумной камере. Смесь помещают туда при остаточном давлении 5–10 мбар на 5–10 минут. Пузырьки расширяются, поднимаются вверх и лопаются на поверхности. При этом обязательно следите за временем жизни смеси: если оно всего 8–10 минут, работать нужно быстро, иначе состав начнет густеть прямо в камере. Если вакуумной камеры нет, перемешивайте состав медленно и аккуратно, без лишнего усилия. А вот миксер на высоких оборотах, наоборот, затягивает воздух вглубь жидкости. 

  2. Мешайте медленно и вручную. Если вакуумной камеры нет, не торопитесь. На больших оборотах миксер только загоняет в смесь лишний воздух. Проще взять широкий шпатель и аккуратно поднимать массу снизу вверх, без рывков, минут 2–3. И не забывайте счищать состав со стенок и со дна. 

  3. Заливайте по слоям. Если толщина детали больше 15 мм, не выливайте все за один раз. Лучше сделать два-три слоя и подождать между ними по 20–30 минут. Так каждый тонкий слой успеет сам выпустить пузырьки, и они не останутся внутри. 

Температура 

От того, насколько теплые компоненты и форма, вязкость смеси может сильно меняться. Холодный материал отдает воздух очень медленно, иногда на это уходят часы. А если его перегреть, он станет слишком жидким, и рабочее время заметно сократится. 

Для большинства прозрачных составов подойдет диапазон 22–25  ℃. Если в комнате прохладно, заранее прогрейте оба компонента на водяной бане до 30–35  ℃. Сделайте это за 30–40 минут до смешивания. Тогда вязкость снизится в 2–3 раза, а воздух выйдет намного быстрее. Но нагревать выше 40  ℃ нельзя. 

Как подобрать марку под задачу 

Не всякий прозрачный полиуретан годится для любой работы. Чтобы не промахнуться, смотрите на три параметра. 

  1. Светопропускание. Для линз, световодов и деталей для витрин лучше выбирать составы с пропусканием выше 92 %. Для декоративных заливок и сувениров обычно хватает 85–88 %. 

  2. Твердость по Шору. Мягкие варианты с Shore A 30–60 меньше накапливают внутреннее напряжение и реже трескаются при выемке из формы. Но их легче поцарапать. Жесткие марки с Shore D 60–80 дают почти стеклянную поверхность, зато с ними нужно работать намного аккуратнее. 

  3. Устойчивость к ультрафиолету. Обычные ароматические системы на прямом солнце начинают желтеть уже через 6–12 месяцев. Если изделие будет стоять на улице или в витрине, нужен прозрачный УФ-стабилизированный полиуретан для прозрачных изделий на алифатической основе. 

Пластик

Финишная обработка 

Даже если заливка прошла аккуратно, поверхность все равно придется доводить до блеска. Сначала берут мокрую шлифовку водостойкой бумагой P 800–P 1200. Затем переходят на более мелкую бумагу для полировки – P 2000–P 3000. Полировка пастой с оксидом алюминия – до блеска. 

И не забываем про прогрев: детали нужно дополнительно прогреть, чтобы материал окончательно затвердел. Температура – 60–80  ℃, время – 4–6 часов. Материал станет бесцветным и долговечным. 

Прозрачный жидкий пластик не прощает ошибок в рецептуре и условиях хранения. Компания LASTOR производит и поставляет литьевые пластики, полиуретановые резины и формовочные силиконы для мелкосерийного производства. Если нужен надежный материал – обращайтесь. Звоните по номеру +7 (495) 960-64-66 либо заполните форму на сайте.