Компаунды для форм и декора: как подобрать материал под задачу

Полиуретановые компаунды используют как в мастерских, так и на небольших производствах. Это двухкомпонентные составы холодного отверждения: после смешивания компонентов А и Б материал затвердевает при комнатной температуре за 15–120 минут, в зависимости от рецептуры. Для работы не нужны автоклавы, стальные пресс-формы и тяжелые прессы. Достаточно смешать компоненты в указанной производителем пропорции, залить состав в форму и дождаться отверждения. 

Где применяются компаунды 

Спектр задач, для решения которых предназначен компаунд для форм, шире, чем кажется на первый взгляд. 

• В строительной сфере на их основе отливают тротуарную плитку, бордюры и элементы фасадов из искусственного камня. 

• В интерьерном производстве – лепнину, карнизы, розетки и декоративные элементы для стен. 

• В сувенирной отрасли – статуэтки, брелоки, подставки и изделия для творчества. 

• В приборостроении – корпуса, заглушки, уплотнители и переходники мелкими партиями. 

Компаунды для декора выбирают прежде всего по качеству поверхности, стабильности цвета и способности точно передавать мелкий рельеф. Механические характеристики также имеют значение, однако требования будут различными в зависимости от функции изделия. 

Как выбрать компаунд

1. Определите материал отливки. Гипс, бетон, цемент, полимербетон или воск – от этого зависит требуемая стойкость формы и жесткость полиуретана. 

2. Оцените геометрию изделия. Если у нас глубокие поднутрения, стенки тонкие и рельеф сложный – нам понадобится пластичный материал, чтобы потом без проблем достать деталь. На простые плоские поверхности можем использовать жесткий материал. 

3. Задайте ресурс оснастки. Для разовых отливок достаточно базовых марок. Для серийного производства сувениров, лепнины или панелей нужен компаунд с высокой стойкостью к истиранию и растрескиванию. 

4. Согласуйте технологический регламент. Время жизни смеси, температура компонентов и формы, необходимость дегазации – эти параметры должны совпадать с возможностями вашего участка. 

Ключевые параметры, определяющие пригодность 

При выборе материала для литья декора и формовочных составов обращайте внимание на следующие характеристики. 

• Вязкость (мПа·с). Составы с вязкостью до 500 мПа·с легче заполняют тонкие полости и мелкий рельеф. Для более массивных элементов используют материалы с вязкостью 1500–3000 мПа·с. Если смесь нужно нанести на вертикальную поверхность, отдельно проверьте, насколько хорошо она на ней удерживается. 

• Время гелеобразования и полного отверждения. Если важна скорость оборачиваемости форм под гипс или бетон, выбирают составы с гелеобразованием за 20–35 минут. При декоративном литье допустимы составы со временем гелеобразования 60–90 минут. 

• Усадка при отверждении. При затвердевании полиуретановых компаундов, обладающих высоким качеством, линейная усадка не выходит за рамки 0,2–0,5 %. Этот параметр имеет решающее значение для форм, требующих высокой точности повторяемости. 

• Твердость по Шору А. Согласно шкале Шора, твердость А варьируется. Гибкие составы (40–60 А) предназначены для уплотнителей, прокладок и деталей, подвергающихся изгибу. Жесткие варианты (70–90 А) используются в производстве корпусов, плитки и лепнины. 

Советы по работе 

При соблюдении трех правил литьевой пластик на основе полиуретана демонстрирует предсказуемое поведение. 

1. Определите количество компонентов А и Б по весу, а не по объему, особенно при работе с вязкими составами. 

2. Смешивайте ингредиенты в течение 2–3 минут, пока не получите однородную консистенцию. В случае необходимости дегазации поместите смесь в вакуумную камеру на 3–5 минут. Наличие пузырьков воздуха может стать причиной брака, особенно при литье небольших деталей. 

3. Заливайте смесь с одного края формы, чтобы она постепенно заполняла полость. Не направляйте струю в центр: так выше риск образования воздушных полостей. 

Для многоразовых форм под бетон и гипс выбирайте материал с запасом прочности. Форма должна выдерживать вес заливки и при этом оставаться достаточно эластичной, чтобы готовое изделие можно было извлечь без повреждений. 

Промышленные предприятия не будут запускать линию для производства 200 штук в месяц. Здесь в дело вступают полиуретан для форм и декоративное литье: вы делаете мастер-модель, отливаете силиконовую или компаундную форму и повторяете изделие столько раз, сколько нужно. 

Компания Lastor производит полиуретановые компаунды и литьевые пластики и сама же использует их на собственном производстве. Поэтому рекомендации по выбору даются не по каталогу, а исходя из реальной практики литья. Для подбора конкретной марки под вашу задачу позвоните по телефону +7 (495) 960-64-66 или оставьте заявку на сайте.