Как выбрать силикон для изготовления форм: полное руководство

От правильного выбора формовочных силиконов напрямую зависят точность копирования рельефа, удобство извлечения отливки и срок службы формы. Компания LASTOR предлагает широкий ассортимент силиконов для изготовления форм, включая составы на основе оловянного и платинового катализаторов, а также сопутствующие материалы для профессионального литья. В этой статье разберем, на какие параметры обращать внимание, чтобы подобрать оптимальный силикон для молдов.

Виды силиконов для форм 

На практике чаще всего используют двухкомпонентный силикон, состоящий из основы и катализатора. По типу катализатора различают две основные группы. 

  • Силикон на основе олова (оловянный катализатор). Он менее чувствителен к ингибиторам (веществам, замедляющим или останавливающим отверждение), проще в работе и подходит для быстрого прототипирования. При этом у таких составов выше усадка силикона (до 0,3–1 %), а срок службы форм из оловянного силикона  составляет 20-30 заливок, в зависимости от материала литья. 

  • Платиновый силикон – это технологичный материал с превосходными эксплуатационными свойствами: усадка менее 0,1% и высокая эластичность гарантируют стабильность геометрии изделия. Ключевое ограничение касается только жидкой фазы – до отверждения состав уязвим для ингибиторов (сера, латекс, отдельные фотополимеры и смолы), способных заблокировать реакцию твердения. После полимеризации готовый продукт теряет эту чувствительность.

В каталоге LASTOR вы найдете обе группы силиконов для заливки форм. Линейка ICE MOLD 10, 20, 30, 40 – это оловянные составы, которые обеспечивают надежные решения для форм разной степени сложности. Для задач, требующих платиновой полимеризации, предназначена серия WHITE MOLD, также представленная в нашем ассортименте.

Силикон

На что смотреть при выборе силикона 

Чтобы силикон для форм лучше подходил под вашу задачу, ориентируйтесь на следующие параметры.

  • Твердость по Шору A. Показывает способность формы к деформации при снятии отливки. Мягкие силиконы (10–25 Shore A) – для деталей со сложным рельефом: хорошо выходят из формы без повреждения хрупкой детали. Жесткие (30–50 Shore A) – простые формы с устойчивой геометрией. 

  • Вязкость – чем она меньше, тем эффективнее жидкий силикон проникает в тонкие элементы формы и меньше образует воздушных включений. Маловязкие материалы предпочтительнее для работы с деталями высокой сложности. 

  • Усадка – при необходимости точного сопряжения отливки с другими деталями необходимо использовать системы на основе платины (малая усадка). 

  • Эластичность, прочность при растяжении – показатели того, как много раз можно заливать состав в форму и насколько легко будет доставать оттуда изделие. 

  • Совместимость с материалом отливки. Например, для формы из гипса подойдут оба типа силиконов, но для полиуретанов и полиэфирных смол лучше использовать платиновые составы либо применять разделительные смазки. Полиуретановые компаунды при отверждении выделяют тепло, поэтому при заливке в силиконовые формы важно учитывать термостойкость силикона и правильно подбирать толщину заливки. Для литья полиуретанов рекомендуется использовать платиновые силиконы с твердостью 25–40 Shore A – они обеспечивают оптимальный баланс между гибкостью и износостойкостью формы.

Силикон

Применение в зависимости от задач 

Разные типы изделий требуют разных свойств силикона для молдов. 

  • Сувениры, миниатюры, изделия с высокой детализацией. Подойдут мягкие платиновые силиконы с низкой вязкостью: они точно копируют мельчайшие элементы и легко снимаются с хрупких моделей. 

  • Корпуса приборов, технические детали. Здесь важна стабильность размеров и низкая усадка – оптимален платиновый силикон.

  • Моделизм, декоративные изделия. Можно использовать оловянные составы: они дешевле и проще в работе. 

  • Массовое производство – при большом числе отливок целесообразно использовать платиновые системы (более долговечные) с гарантированным качеством. 

Компания LASTOR подбирает составы под конкретные задачи: например, для мелкосерийного производства, где не хватает возможностей 3D-печати, быстротвердеющие полимерные составы становятся оптимальным решением. 

Силикон

Советы при работе с силиконами 

Даже двухкомпонентный силикон самого высокого качества может не дать хорошего результата без соблюдения технологии. 

Основные моменты.

  • Дозировка составляющих точно по технологии. Соотношение основы с катализатором должно быть соблюдено в точности. 

  • Вакуумирование. Удаление воздуха из смеси перед заливкой существенно повышает качество формы: снижается количество пузырей, улучшается проработка рельефа. 

  • Подготовка мастер-модели. Поверхность должна быть чистой, сухой и совместимой по материалу с используемым силиконом. 

  • Использование разделительных смазок. Составы ВС-М, Si-M и КС-М от LASTOR предотвращают прилипание силикона к мастер-модели и упрощают снятие формы. 

  • Контроль температуры/влажности – оптимальный режим отверждения при комнатной температуре и нормальной влажности. 

Соблюдение этих правил позволяет получать стабильные результаты даже при работе со сложными материалами. 

Чтобы подобрать оптимальный силикон для заливки форм под ваш проект, свяжитесь с нашими специалистами по номеру +7 (495) 960-64-66 или оставляйте заявку на сайте. С LASTOR вы получаете не просто материалы, а комплексное решение для качественного литья. Это позволяет сократить время на эксперименты, минимизировать брак и быстрее выводить продукцию на рынок.